一种灭火弹发射装置pdf

  本发明提供一种灭火弹发射装置，泄压口处设有弹性密封装置，弹性密封装置包含插入泄压口的锥状密封段和与锥状密封段连接的圆柱本体段，圆柱本体段的外壁设有第一环状凸起，泄压口的内壁上设有第二环状凸起，第一环状凸起和第二环状凸起之间通过弹性件连接，锥状密封段的外壁上设有第一密封圈，弹性件具有使得弹性密封装置向插入泄压口的方向运动的趋势，在动力仓内的压力小于预设压力时，锥状密封段外壁上的第一密封圈与泄压口的内壁接触，使得动力仓形成密闭空间，在动力仓内的压力大于预设压力时，动力仓内的压力克服弹性件的弹力使得弹

  1.一种灭火弹发射装置，包括发射筒(1)和灭火弹(2)，所述发射筒(1)沿轴向依次设置

  有发射口、发射仓(3)、动力仓(4)与泄压口，所述灭火弹(2)沿轴向设于所述发射仓(3)内，

  其特征在于：所述泄压口处设有弹性密封装置，所述弹性密封装置包含插入所述泄压口的

  锥状密封段(5)和与所述锥状密封段(5)连接的圆柱本体段(6)，所述圆柱本体段(6)的外壁

  设有第一环状凸起(7)，所述泄压口的内壁上设有第二环状凸起(8)，所述第一环状凸起(7)

  和第二环状凸起(8)之间通过弹性件(9)连接，所述锥状密封段(5)的外壁上设有第一密封

  圈(10)，所述弹性件(9)具有使得弹性密封装置向插入泄压口的方向运动的趋势，在动力仓

  (4)内的压力小于预设压力时，所述锥状密封段(5)外壁上的第一密封圈(10)与所述泄压口

  的内壁接触，使得所述动力仓(4)形成密闭空间，在动力仓(4)内的压力大于预设压力时，动

  力仓(4)内的压力克服所述弹性件(9)的弹力使得所述弹性密封装置向拔出泄压口的方向

  2.根据权利要求1所述的灭火弹发射装置，其特征是：所述泄压口的内壁上设有第二

  密封圈(11)，在动力仓(4)内的压力小于预设压力时，所述锥状密封段(5)外壁上的第一密

  封圈(10)与所述泄压口的内壁上的第二密封圈(11)接触，使得所述动力仓(4)形成密闭空

  3.根据权利要求2所述的灭火弹发射装置，其特征是：所述第一密封圈(10)和第二密

  4.根据权利要求1所述的灭火弹发射装置，其特征是：所述圆柱本体段(6)中空设置，

  所述圆柱本体段(6)的外壁上设有连通孔(12)，所述圆柱本体段(6)背向泄压口的一端设有

  排压孔(13)，在动力仓(4)内的压力大于预设压力时，动力仓(4)内的压力克服所述弹性件

  (9)的弹力使得所述弹性密封装置向拔出泄压口的方向运动，使得所述动力仓(4)通过所述

  5.根据权利要求1所述的灭火弹发射装置，其特征是：所述动力仓(4)通过导管与高

  6.根据权利要求5所述的灭火弹发射装置，其特征是：所述发射仓(3)的内壁上设有

  膨胀密封气囊，所述膨胀密封气囊用于固定灭火弹(2)，所述膨胀密封气囊经过控制阀与高

  压气瓶连接，所述高压气瓶用于为膨胀密封气囊提供压力，所述控制阀用于控制膨胀密封

  7.根据权利要求6所述的灭火弹发射装置，其特征是：所述膨胀密封气囊由橡胶制

  成，所述发射仓(3)的内壁上设有密封槽，所述膨胀密封气囊设置于密封槽内。

  8.根据权利要求1-7任一项所述的灭火弹发射装置，其特征是：所述弹性件(9)为弹

  9.根据权利要求1-7任一项所述的灭火弹发射装置，其特征是：所述灭火弹(2)包括

  圆柱状的灭火弹本体，所述灭火弹本体包括内层的中心管和外层的外壳，所述中心管内设

  有主引线)且所述中心管内由上至下分层设有黄泥(17)、锯木屑(18)、底

  塞(19)，所述烟火药剂(16)位于所述锯木屑(18)和所述底塞(19)之间，所述主引线)的

  一端连接烟火药剂(16)，所述主引线)的另一端穿过锯木屑(18)、黄泥(17)并伸至灭火

  弹本体的外侧，所述外壳和中心管之间设有灭火粉(20)，所述外壳包括圆柱状的壳本体

  (21)、用于封堵壳本体(21)的顶端、底端的顶盖(22)和底盖(23)，所述主引线页

  穿过顶盖(22)伸至灭火弹本体的外侧，所述底盖(23)上形成有凸台，所述凸台插入中心管

  10.根据权利要求9所述的灭火弹发射装置，其特征是：所述灭火粉(20)为超细干粉

  [0002]以无人机为载体的灭火弹由无人机运载到指定地点后，在地面综控台的指挥下，

  无人机将灭火弹的发动机激活，发动机推动灭火弹在发射筒中前向运动，从而完成出筒和

  灭火的过程。灭火弹在运输和发射前要保证灭火弹与发射筒可靠连接，在发动机点火前灭

  火弹相对于发射筒不能有位移；在发动机激活后，要保证灭火弹自由前进，并且不对发射筒

  种电磁锁装置和定位自锁装置，能轻松实现精准、可靠锁定，但结构设计复杂，同时需要给电

  火弹装置及灭火弹”公布了一种引爆装置，发射时需要火工品作用才能发射出去，这样会对

  [0004]未解决上述技术问题，申请号为“1.4”的实用新型公开了一种不产

  生反作用力的灭火弹发射筒装置，所述装置包含：发射筒，内部沿径向固定设有后档板；灭

  火弹，沿轴向设于发射筒内，包括灭火弹弹体和火箭发动机；后挡板，通过4根沿发射筒轴向

  均布的螺钉与所述火箭发动机的尾喷管固定相连；所述螺钉和后挡板均由赛璐珞制成。所

  述后挡板与尾喷管之间设有间隙，所述间隙内插有闭锁销，所述闭锁销贯穿设于发射筒上。

  该专利技术中的装置在不使用或运送过程中，通过在后挡板与尾喷管的间隙内插设闭锁

  销，保证了所述装置连接的稳定性。后挡板与螺钉均采用赛璐珞材料来加工，能保证有一

  定连接强度，同时在火箭发动机点火的时候，赛璐珞材料很容易燃烧，燃点为100℃，而火箭

  发动机喷出的尾焰的温度高达上千度。这样在灭火弹运动前后挡板和螺钉已经燃烧完毕，

  灭火弹运动的时候就没有约束力了，能自由运动，也就没有对发射筒的反作用力。

  [0005]以上描述的专利技术中的灭火弹发射筒装置，充分的利用了赛璐珞材料很容易燃烧的特

  点，减少了对发射筒的反作用力，但由于每次发射都需要采用新的赛璐珞材料制造成的后挡

  板与螺钉，不是十分的经济，因此，对于本领域技术人员来说，如何提供一种新结构的灭火

  [0006]针对现存技术的现状，本发明的目的是提供一种有别于现存技术的新结构的灭

  [0007]未解决上述技术问题，本发明提供一种灭火弹发射装置，包括发射筒和灭火弹，

  所述发射筒沿轴向依次设置有发射口、发射仓、动力仓与泄压口，所述灭火弹沿轴向设于所

  述发射仓内，所述泄压口处设有弹性密封装置，所述弹性密封装置包含插入所述泄压口的

  锥状密封段和与所述锥状密封段连接的圆柱本体段，所述圆柱本体段的外壁设有第一环状

  凸起，所述泄压口的内壁上设有第二环状凸起，所述第一环状凸起和第二环状凸起之间通

  过弹性件连接，所述锥状密封段的外壁上设有第一密封圈，所述弹性件具有使得弹性密封

  装置向插入泄压口的方向运动的趋势，在动力仓内的压力小于预设压力时，所述锥状密封

  段外壁上的第一密封圈与所述泄压口的内壁接触，使得所述动力仓形成密闭空间，在动力

  仓内的压力大于预设压力时，动力仓内的压力克服所述弹性件的弹力使得所述弹性密封装

  [0008]作为上述方案在一方面的改进，所述泄压口的内壁上设有第二密封圈，在动力仓

  内的压力小于预设压力时，所述锥状密封段外壁上的第一密封圈与所述泄压口的内壁上的

  [0009]作为上述方案在一方面的改进，所述第一密封圈和第二密封圈为橡胶圈。

  [0010]作为上述方案在一方面的改进，所述圆柱本体段中空设置，所述圆柱本体段的外

  壁上设有连通孔，所述圆柱本体段背向泄压口的一端设有排压孔，在动力仓内的压力大于

  预设压力时，动力仓内的压力克服所述弹性件的弹力使得所述弹性密封装置向拔出泄压口

  的方向运动，使得所述动力仓通过所述连通孔、排压孔于泄压口一侧与外界相通。

  [0011]作为上述方案在一方面的改进，所述动力仓通过导管与高压气瓶连接。

  [0012]作为上述方案在一方面的改进，所述发射仓的内壁上设有膨胀密封气囊，所述膨

  胀密封气囊用于固定灭火弹，所述膨胀密封气囊通过控制阀与高压气瓶连接，所述高压气

  瓶用于为膨胀密封气囊提供压力，所述控制阀用于控制膨胀密封气囊的增压和减压。

  [0013]作为上述方案在一方面的改进，所述膨胀密封气囊由橡胶制成，所述发射仓的内

  [0015]作为上述方案在一方面的改进，所述灭火弹包括圆柱状的灭火弹本体，所述灭火

  弹本体包括内层的中心管和外层的外壳，所述中心管内设有主引线、烟火药剂且所述中心

  管内由上至下分层设有黄泥、锯木屑、底塞，所述烟火药剂位于所述锯木屑和所述底塞之

  间，所述主引线的一端连接烟火药剂，所述主引线的另一端穿过锯木屑、黄泥并伸至灭火弹

  本体的外侧，所述外壳和中心管之间设有灭火粉，所述外壳包括圆柱状的壳本体、用于封堵

  壳本体的顶端、底端的顶盖和底盖，所述主引线的另一端穿过顶盖伸至灭火弹本体的外侧，

  [0017]本发明具有以下有益效果：本发明的灭火弹发射装置，一方面泄压口处设有弹性

  密封装置，弹性密封装置包含插入泄压口的锥状密封段和与锥状密封段连接的圆柱本体

  段，圆柱本体段的外壁设有第一环状凸起，泄压口的内壁上设有第二环状凸起，第一环状凸

  起和第二环状凸起之间通过弹性件连接，锥状密封段的外壁上设有第一密封圈，弹性件具

  有使得弹性密封装置向插入泄压口的方向运动的趋势，在动力仓内的压力小于预设压力

  时，锥状密封段外壁上的第一密封圈与泄压口的内壁接触，使得动力仓形成密闭空间，在动

  力仓内的压力大于预设压力时，动力仓内的压力克服弹性件的弹力使得弹性密封装置向拔

  出泄压口的方向运动，使得动力仓于泄压口一侧与外界相通，通过上述结构，使得灭火弹运

  动的时候就没有约束力了，能自由运动，也就没有对发射筒的反作用力；另一方面，相对

  于现存技术中申请号为“1.4”的实用新型的技术方案，无须每次发射前考虑采

  [0018]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现

  有技术描述中所需要用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本

  发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以

  [0022]图4为本发明的灭火弹发射装置的弹性密封装置部分的局部放大示意图。

  [0034]以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明

  [0035]请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合

  说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的

  限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在

  不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容

  [0036]在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“上”、“下”、“侧”、“底”、“顶”、“中

  心”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便

  于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件一定要有特定的方位、以

  特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，需要说明的

  是，除非另有明确的规定和限定，否则对于本领域的普通技术人员而言，可以详细情况理解

  [0037]如图1至图6所示，本发明提供一种灭火弹发射装置，包括发射筒1和灭火弹2，所述

  发射筒1沿轴向依次设置有发射口、发射仓3、动力仓4与泄压口，所述灭火弹2沿轴向设于所

  [0038]本发明与现有结构不同的是，所述泄压口处设有弹性密封装置，所述弹性密封装

  置包括插入所述泄压口的锥状密封段5和与所述锥状密封段5连接的圆柱本体段6，所述圆

  柱本体段6的外壁设有第一环状凸起7，所述泄压口的内壁上设有第二环状凸起8，所述第一

  环状凸起7和第二环状凸起8之间通过弹性件9连接，所述锥状密封段5的外壁上设有第一密

  封圈10，所述弹性件9具有使得弹性密封装置向插入泄压口的方向运动的趋势，在动力仓4

  内的压力小于预设压力时，所述锥状密封段5外壁上的第一密封圈10与所述泄压口的内壁

  接触，使得所述动力仓4形成密闭空间，在动力仓4内的压力大于预设压力时，动力仓4内的

  压力克服所述弹性件9的弹力使得所述弹性密封装置向拔出泄压口的方向运动，使得所述

  锥状密封段5外壁上的第一密封圈10与所述泄压口的内壁不接触，从而使得所述动力仓4于

  [0039]本发明提供的灭火弹发射装置中，当动力仓4内的压力逐渐增大时，由于第一环状

  凸起7和第二环状凸起8之间通过弹性件9连接，弹性件9具有使得弹性密封装置向插入泄压

  口的方向运动的趋势，在动力仓4内的压力小于预设压力时，锥状密封段5外壁上的第一密

  封圈10与泄压口的内壁接触，使得动力仓4形成密闭空间，因而动力仓4在初期产生的压力

  小于弹性件9的弹力，即动力仓4在初期产生的压力不足以使弹性密封装置被冲开，随着动

  力仓4内的压力逐渐增大，本装置中灭火弹2的初速度逐渐增加，当动力仓4内的压力最大

  时，灭火弹2的初速度达到最大值，动力仓4与发射仓3连通，且发射仓3设置有灭火弹2，灭火

  弹2从发射仓3中射出，此时，弹性件9对弹力小于动力仓4内产生的最大压力，弹性密封装置

  被冲开，使得所述锥状密封段5外壁上的第一密封圈10与所述泄压口的内壁不接触，从而使

  得所述动力仓4于泄压口一侧与外界相通，发射筒1内的压力下降，从而使得发射筒1受到较

  小的后坐力，本装置不仅减小了发射筒1受到的后坐力，而且还保证了灭火弹2发射时具有

  较大的初速度以及射程，相对于现存技术，无须每次发射前考虑采用新的赛璐珞材料制成

  [0040]由以上内容可知，本发明的灭火弹发射装置，一方面泄压口处设有弹性密封装置，

  弹性密封装置包含插入泄压口的锥状密封段5和与锥状密封段5连接的圆柱本体段6，圆柱

  本体段6的外壁设有第一环状凸起7，泄压口的内壁上设有第二环状凸起8，第一环状凸起7

  和第二环状凸起8之间通过弹性件9连接，锥状密封段5的外壁上设有第一密封圈10，弹性件

  9具有使得弹性密封装置向插入泄压口的方向运动的趋势，在动力仓4内的压力小于预设压

  力时，锥状密封段5外壁上的第一密封圈10与泄压口的内壁接触，使得动力仓4形成密闭空

  间，在动力仓4内的压力大于预设压力时，动力仓4内的压力克服弹性件9的弹力使得弹性密

  封装置向拔出泄压口的方向运动，使得动力仓4于泄压口一侧与外界相通，通过上述结构，

  使得灭火弹2运动的时候就没有约束力了，能自由运动，也就没有对发射筒1的反作用力；

  另一方面，相对于现存技术中申请号为“1.4”的实用新型的技术方案，无须每

  [0041]为了更好的提高密封性，所述泄压口的内壁上设有第二密封圈11，在动力仓4内的压力小

  于预设压力时，所述锥状密封段5外壁上的第一密封圈10与所述泄压口的内壁上的第二密

  封圈11接触，使得所述动力仓4形成密闭空间。可选的，所述第一密封圈10和第二密封圈11

  为橡胶圈。作为固定密封圈的一种实现方式，所述泄压口的内壁上设有凹槽，所述第二密封

  圈11嵌设于凹槽内，同样的，所述锥状密封段5的外壁上设有凹口，所述第一密封圈10嵌设

  [0042]具体可选的，所述圆柱本体段6中空设置，所述圆柱本体段6的外壁上设有连通孔

  12，所述圆柱本体段6背向泄压口的一端设有排压孔13，所述连通孔12与所述排压孔13连

  通，在动力仓4内的压力大于预设压力时，动力仓4内的压力克服所述弹性件9的弹力使得所

  述弹性密封装置向拔出泄压口的方向运动，使得所述动力仓4通过所述连通孔12、排压孔13

  [0043]具体可选的，所述动力仓4通过导管(图中未示出)与高压气瓶(图中未示出)连接，

  导管的一端与动力仓4连接，另一端与高压气瓶连接；当打开高压气瓶的阀门，向动力仓4内

  通入压缩空气时，由于压缩空气具有一定的压力，当动力仓4内一定量的压缩空气时，压缩

  空气产生的压力使得灭火弹2从发射筒1中射出，灭火弹2射出的同时，弹性密封装置被动力

  仓4内压缩空气的压力冲开，发射筒1的压力下降，减小发射筒1受到的后坐力。

  [0044]在一种优选实施中，所述发射仓3的内壁上设有膨胀密封气囊(图中未示出)，所述

  膨胀密封气囊(图中未示出)用于固定灭火弹2，所述膨胀密封气囊通过控制阀与高压气瓶

  连接，所述高压气瓶用于为膨胀密封气囊提供压力，所述控制阀用于控制膨胀密封气囊的

  增压和减压。在需要固定灭火弹2时，所述控制阀控制所述膨胀密封气囊与高压气瓶连接，

  所述膨胀密封气囊充气膨胀固定所述灭火弹2，在需要释放灭火弹2时，所述控制阀控制所

  述膨胀密封气囊与外界相通，所述膨胀密封气囊放气收缩释放所述灭火弹2。无人机携带灭

  火弹2的火区空中飞行时，由于飞行姿态需要不停地调整，所述膨胀密封气囊可以将灭火弹

  [0045]可选的，所述弹性件9为弹簧，可以为一个弹簧，也可以为多个弹簧，当为一个弹簧

  时，弹簧套设在圆柱本体段6上，当为多个弹簧时，多个弹簧沿圆柱本体段6的周向设置。所

  述膨胀密封气囊由橡胶制成，所述发射仓3的内壁上设有密封槽(图中未示出)，所述膨胀密

  [0046]作为灭火弹2的一种具体实现形式，如图5和图6所示，所述灭火弹2包括圆柱状的

  灭火弹本体，所述灭火弹本体包括内层的中心管和外层的外壳，所述中心管内设有主引线且所述中心管内由上至下分层设有黄泥17、锯木屑18、底塞19，所述烟火药

  设有灭火粉20，所述外壳包括圆柱状的壳本体21、用于封堵壳本体21的顶端、底端的顶盖22

  [0047]上述实施例中，如图5和图6所示，中心管内设有主引线且所述中心管内由上至

  下分层设有黄泥17、锯木屑18、底塞19，所述烟火药剂16位于所述锯木屑18和所述底塞19之

  伸至灭火弹本体的外侧，底塞19也可以为黄颜色泥巴。作为主引线的一种优选布置方式，

  主引线后埋入底塞19中，将主引线中，此生产操作工艺可大幅度的提升员工生产效率。为便于组装，所述外壳包括圆柱状的壳

  本体21、用于封堵壳本体21的顶端、底端的顶盖22和底盖23，所述主引线页

  盖22伸至灭火弹本体的外侧，所述底盖23上形成有凸台，所述凸台插入中心管的底端抵接

  底塞19。可选的，顶盖22和底盖23与壳本体21和中心管之间的衔接都是采用胶水粘合，而不

  [0048]上述实施例中，具体可选的，主引线上绕包护引纸，护引纸可以为防潮锡箔胶

  纸，护引纸可以对主引线进行搓引保护，防止主引线速燃、串火并防潮，中心方管14为

  纸质容器。为了尽最大可能避免主引线直接暴露于大气中，灭火弹本体上设有保护纸，保护纸罩住主

  引线的线头，在撕开保护纸后，可露出主引线]优选的，上述实施例中，灭火粉20为超细干粉灭火剂。优选的，超细干粉灭火剂为

  90％粒径小于等于20μm的固体粉末灭火剂。经查证超细干粉灭火剂是目前国内外已查明的

  灭火剂中，灭火浓度最低，灭火效能最高，灭火速度最快的一种。单位容积灭火效率是哈龙

  灭火剂的2-3倍，是普通干粉灭火剂的6-10倍，是七氟丙烷灭火剂的10倍以上，是二氧化碳

  的15倍。对大气臭氧层耗减潜能值ODP为零，温室效应潜能值GWP为零，对人体皮肤无刺激，

  对保护物无腐蚀，无毒无害。灭火后残留物易清理，不会造成火场中人员中毒或窒息死亡。

  同时，储存期限可达3年，不需频繁更换及维护。该实施例中，利用烟火药剂16的燃气能量及

  [0050]上述实施例中，如图5和图6所示，为了方便引燃主引线，所述主引线的另一端

  引线的数量可以为两根、三根……，优选的，点火引线的数量为四根。该实施例中，引燃

  [0051]上述实施例中，优选的，所述外壳采用耐高温的碳酸钙合成材料，由于外壳采用耐

  高温的碳酸钙合成材料，一方面使得灭火弹2耐高温性能好，另一方面能对灭火弹本体

  内的物质形成保护。其中，所述外壳采用耐高温的碳酸钙合成材料，具体而言是指壳本体

  [0052]需要说明的是，耐高温的碳酸钙合成材料属于现有材料或者可以借鉴现有技术进

  料，该合成碳酸钙的环保材料耐高温性能好；又如申请号为“0.3”的发明专

  利申请公开了一种耐高温改性碳酸钙；又如申请号为“8.X”的发明专利申请公

  [0053]综上，本发明的灭火弹发射装置，一方面泄压口处设有弹性密封装置，弹性密封装

  置包括插入泄压口的锥状密封段5和与锥状密封段5连接的圆柱本体段6，圆柱本体段6的外

  壁设有第一环状凸起7，泄压口的内壁上设有第二环状凸起8，第一环状凸起7和第二环状凸

  起8之间通过弹性件9连接，锥状密封段5的外壁上设有第一密封圈10，弹性件9具有使得弹

  性密封装置向插入泄压口的方向运动的趋势，在动力仓4内的压力小于预设压力时，锥状密

  封段5外壁上的第一密封圈10与泄压口的内壁接触，使得动力仓4形成密闭空间，在动力仓4

  内的压力大于预设压力时，动力仓4内的压力克服弹性件9的弹力使得弹性密封装置向拔出

  泄压口的方向运动，使得动力仓4于泄压口一侧与外界相通，通过上述结构，使得灭火弹2运

  动的时候就没有约束力了，能自由运动，也就没有对发射筒1的反作用力；另一方面，相对

  于现有技术中申请号为“1.4”的实用新型的技术方案，无须每次发射前考虑采

  [0054]以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和

  原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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